Балашиха, мкр. Железнодорожный,
ул. Автозаводская 48а

Раскрой металла: основы и методы

Зачем нужен раскрой металла?

Технология раскроя металла – это процесс создания контуров деталей на разных типах профильного металлопроката. Цель операции – сократить количество отходов, которые влияют на цену готовой продукции. Почти полное отсутствие отходов при металлообработке возможно только при производстве деталей простой геометрической формы, что редко бывает в реальных условиях. Большинство изделий требуют резки с применением неровных и кривых линий.

Зачем нужен раскрой металла Основная задача, которую решает такая технологическая операция, как раскройка металла, – это получение качественных изделий с минимальным количеством отходов. Разметку делают так, чтобы наилучшим образом использовать площадь поверхности.

На основе разметки составляется карта раскроя металла, которая содержит все схемы расположения будущих изделий на листовом прокате. Для создания такой карты для потокового производства обычно используют специальные программы. Ручной способ в этом случае более затратный и менее точный.

Раскрой металла: основы и методы
Раскрой металла: основы и методы 4

Технологии

Раскроить металл можно разными способами, используя механические и термические (лазерные, плазменные, газокислородные) виды воздействия на стальные листы или полосы. Каждый из этих способов резки имеет свои достоинства и недостатки, отличается качеством кромок, получаемых при металлообработке, и количеством отходов. На выбор технологии влияют такие факторы:

  • форма и размеры будущей детали;
  • толщина листа и химический состав заготовки;
  • скорость резки.

Раскрой металла может выполняться как одним методом, так и несколькими. Часто при использовании нескольких технологий резки первичные контуры формируются при помощи механических технологий, а окончательная обработка и качество срезов и краев достигаются с применением плазменного или лазерного метода.

Механический раскрой

Резка таким способом проходит с применением простых механических устройств – гильотины, ленточной или дисковой пилы и просечного пресса. Резка происходит за счет воздействия на поверхность острого инструмента, который разъединяет материал на металлические листы и полосы.

При помощи механической резки циркуляционными пилами, а также просечными прессами эффективно выполнять раскрой алюминия и других более жестких сплавов. Ленточнопильные станки подходят для работы с металлическими заготовками из разных видов материалов.

Преимущества раскроя механическим способом:

  • эффективность при раскрое простых по форме заготовок;
  • возможность выполнения работ под разным углом;
  • недорогое оборудование;
  • быстрая скорость;
  • возможность применения в бытовых условиях и на крупных промышленных производствах.

У механических способов раскройки есть и недостатки. Таким способом нельзя выполнять криволинейные разрезы и резку деталей, толщина которых больше 20 мм. При помощи механического оборудования невозможно вырезать конструкции сложной формы или заготовки с фигурными разрезами.

Раскрой металла: основы и методы
Раскрой металла: основы и методы 5

Лазерный раскрой

Раскрой для лазерной резки выполняется без контакта. Для создания контуров будущих деталей используется лазерный луч. В зависимости от требований к кромке, удаление окалины может выполняться разными способами. Для разрезания используется волоконное, твердотельное или плазменный раскрой. Раскрой для плазменной резки выполняется с помощью разогретой струи плазмы, которая воздействует на материал. Этот метод позволяет делать раскрой листов из латуни, алюминия и других цветных и черных металлов с толщиной до 110 мм. Плазменный метод увеличивает скорость технологического процесса и дает изделиям качественные и ровные края.

К преимуществам плазменного метода можно отнести:

  • возможность работы с толстыми и твердыми сплавами;
  • высокую скорость и точность резки;
  • эффективность при работе с деталями сложной геометрии;
  • низкое температурное воздействие на края заготовок.

К недостаткам плазменного метода относят высокую стоимость оборудования, а также большое количество отходов. Плазменной резкой нельзя выполнять резку деталей, толщина которых меньше 1 мм.

Раскрой металла: основы и методы
Раскрой металла: основы и методы 6

Газокислородный раскрой

Раскрой для газокислородной резки выполняется с помощью струи кислорода, которая направляется в зону реза. При этом происходит сгорание материала с высокой скоростью. Метод подходит для работы с прокатом толщиной от 5 до 60 мм под любым углом. Основные преимущества – обеспечение ровной кромки реза, практически полное отсутствие конусности. Чаще всего газовую резку используют для деталей из углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей.

К преимуществам газокислородного метода можно отнести:

  • низкую стоимость оборудования;
  • возможность работы с толстыми и жесткими сплавами;
  • высокую скорость и точность резки;
  • эффективность при работе с деталями простой геометрии.

К недостаткам газокислородного метода относят высокое температурное воздействие на края заготовок, а также большое количество отходов. Газокислородной резкой нельзя выполнять резку деталей, толщина которых больше 60 мм.

Для ответа на вопрос, как сделать раскрой металла качественно и с минимальным количеством отходов, следует правильно выбрать технологию резки. Также необходимо учесть особенности листового материала, его толщину, свойства и конфигурацию будущего изделия. Важно уделить внимание состоянию технологического оборудования и корректности составления карты с контурами будущих изделий.

    Comments are closed

    Обратный звонок

    Политика конфиденциальности*